Gemensamt maskinutförande för sintrad neodymmagnet

Huvudformerna på sintrade neodymjärnbormagneter inkluderar fyrkant, cylinder, ring, kakel/bågsegment, sektorer och olika oregelbundna former. I den faktiska produktionen produceras vanligtvis stora råmagneter först och sedan maskiner i önskad dimension.

Sintrad Nd-Fe-B framställs genom pulvermetallurgi, med hög hårdhet, hög sprödhet och lätt brott av hårdhet; Och exoterma, korrosion och defekter i bearbetningen kommer att skada de magnetiska egenskaperna, så det är nödvändigt att välja lämpliga bearbetningsmetoder enligt dessa egenskaper. För närvarande innebär bearbetningen av sintrad neodymjärnbor huvudsakligen traditionell skärning, slipning, fasning, borrning etc. Dessutom finns det även metoder som elektrisk urladdningsskärning, laserbearbetning, ultraljudsbearbetning etc.

1. Skärningsprocess

Skärmaskiner, elektriska urladdningstrådskärmaskiner, trådsågar eller laserskärmaskiner används ofta för att slutföra skärprocessen.

Slicer: Med hjälp av ett höghastighetsroterande tunt inre cirkulärt diamantborrverktyg för att automatiskt skära neodymjärnbormagnet, använder skivningsprocessen skärolja som skärkylvätska. Fördelen är att det inte finns något behov av skräddarsydda specialverktyg, med stark flexibilitet, lämpliga för provbearbetning och skärande bearbetning. På grund av låg bearbetningseffektivitet och låg avkastning, samt svag vertikalitetssäkringsförmåga, har dock tillverkningen av satsskivor gradvis ersatts av flertrådsskärmaskiner (trådsågar).

Multitrådsågskärning: fixera produkten på arbetsbänken med verktygsfixturen, gnid den höghastighetslöpande diamanttråden (tråddiameter 0,15~0,2 mm) med magneten genom rulldukens diamanttråd för att uppnå materialskärning och använd skärvätska för att kyla skärprocessen. Huvudfunktionen är att den kan skära flera produkter samtidigt, med hög produktionseffektivitet, avkastningsgrad och avkastningsgrad. Den har en stark förmåga att säkerställa vertikalitet och är lämplig för kontinuerlig batchbearbetning. Men specialiserade rullar måste anpassas för olika specifikationer av produkter.

Elektrisk gnisttrådsskärning: Användning av molybdentrådelektroder för att generera högfrekventa elektriska gnistor på neodymjärnbormagnet, vilket orsakar lokal smältning. Styrt av en dator skärs elektrodtrådarna och bearbetas enligt en förutbestämd bana. Fördelen med elektrisk urladdningstrådskärning är dess höga bearbetningsnoggrannhet, som kan användas för att skära kakelformade och oregelbundna produkter och skära stora magneter. Nackdelen är att skärhastigheten är långsam, och skärytans smältzon har en betydande inverkan på magnetiska egenskaper.

Laserskärning: Med hjälp av en laserstråle för att konvergera mot ett magnetiskt material smälter materialet och förångas och bildar en slits i det försvunna området. Laserskärning är en beröringsfri bearbetningsmetod med låg miljöpåverkan, hög bearbetningsnoggrannhet och förmåga att bearbeta lutande ytor. Det har breda tillämpningsmöjligheter. Emellertid har förändringar i temperatur och stress under bearbetningen en viss inverkan på magnetens prestanda, och vid skärning av tjocka produkter finns det en lutning i skärsektionen på grund av laserstrålens divergens.

2. Slipprocess

Avser huvudsakligen bearbetningsmetoden för att slipa ytan på en produkt med en slipskiva eller slipskiva. De vanligaste slipmetoderna för block neodymjärnbormagnet inkluderar vertikalslipning, ytslipning, dubbeländslipning, etc. Cylinder- och ringneodymiumjärnborråmagnet använder ofta centerlös slipning, kvadratisk till rundslipning, intern och extern slipning, etc. Kakelplatta formad, sektorformad och oregelbunden magnet kan formas med hjälp av en multistationsslipmaskin.

Ytslipmaskin: används för ytslipning av magnetiska material och kan även utföra flersidig bearbetning. I allmänhet används en horisontell axelslipmaskin för rektangulär bordsyta (ytslipning) eller en vertikal axelslipmaskin med cirkulär bordyta (vertikal slipning). Den plana magnetiska stålytan är snyggt staplad som referensyta och fixerad på skivarbetsbänken med baffelfixturer etc., och en slipskiva används för fram- och återgående ytslipning.

Dubbelslipmaskin: Ett transportband används för att kontinuerligt passera genom produkten, med två slipskivor placerade på båda sidor av produkten. Slipskivorna drivs av horisontell axel med dubbelsliphuvudrotation (de två slipskivorna genererar en lutningsvinkel), och produktens två plan slipas under slipskivans rotation. Dubbeländslipmaskiner har hög bearbetningsnoggrannhet och låg ytjämnhet, vilket gör dem till den mest använda symmetriska planbearbetningsutrustningen inom neodymjärnborbearbetning.

Centerless slipmaskin (eller kvadrat till rund slipmaskin): Centerless slipmaskin används för yttercirkelslipning av cylindriska råmagneter, medan kvadratisk till rund slipmaskin används för avrundning av fyrkantiga magnetstänger. Genom mataren och styrskenan passerar radmagneten genom styrhjulet och slipskivan i följd. Styrhjulet driver radmagneterna så att de roterar på dynans järn, och slipskivan slipar den yttre cirkeln på radmagneten till önskad diameter.

Intern och extern slipmaskin: fixera radmagneten genom fixturen och få sedan sliphuvudet att röra sig längs produktens inre eller yttre cirkulära rörelse för att slipa magneten till den inställda storleken på de inre och yttre cirklarna och göra ytan slät och ta bort grader. Används huvudsakligen för inre och yttre ytbehandling av ringmagneter.

Formad slipmaskin: Den kan slipa olika plana ytor, krökta ytor eller komplexa formade ytor genom speciella slipskivor (slipskivor), lämplig för slipning utan behov av motoriserad matning för att möta formkraven för olika typer av produkter. Används vanligtvis för mekanisk avfasning eller oregelbunden produktbearbetning av produkter.

3. Borrning

Borrningsprocessen av sintrad neodymjärnbor är benägen att spricka eller fragmenteras, därför krävs specifik utrustning och processer för borroperationer. Den vanligen använda utrustningen för bearbetning av inre hål av neodymjärnbor inkluderar borrmaskiner, instrumentsvarvar och bordsborrmaskiner.

Borrmaskin: En anordning som använder diamantcirkulära skärverktyg, och produkten fixeras med en chuck och drivs att rotera av en spindel. Verktygsmatningen används för att bearbeta det inre hålet i produkten. Hålskärningssvarven används vanligtvis för att bearbeta neodymjärnborprodukter med ett inre hål på mer än 8 mm. Genom att använda specialdesignade skär- och brotschverktyg kan borrning och brotschning slutföras.

Instrumentsvarv: Instrumentsvarven klämmer fast magnetiska stålprodukter med hjälp av en fixtur, driver produkten att rotera kontinuerligt genom en spindelmotor och borrar de roterande produkterna med hjälp av ett fast legeringsverktyg. Används huvudsakligen för stansning och gängning av cylinder, ring och små kvadratiska/block/rektangelprodukter, med en bearbetningsöppning på mindre än 5 mm.

Bordsborrmaskin: en typ av utrustning som använder egentillverkade verktyg för att lokalisera produkter, och skärverktyg av hårdlegerade för att rotera och mata, för att uppnå borrning och bearbetning av produkter; Den största skillnaden med instrumentsvarv är att produkten roterar och verktyget är fixerat medan bordborrmaskinen, produkten är fixerad och verktyget roterar. Därför kan bordsborrmaskiner användas för bearbetning av genomgående hål, blinda hål och steghål i oregelbundna produkter.

Ultraljudshålstans: ultraljudsenergin koncentreras till borrkronans position genom givaren, och den högfrekventa mekaniska vibrationen från borrkronan driver den slipande suspensionen för att uppnå slagperforering genom höghastighetsslag, friktion och kavitation. Ultraljudsborrning har hög noggrannhet, effektivitet och kvalificeringsgrad och kan appliceras på småhålsbearbetning av magneter.

4. Fasning:

Under bearbetning av slipmaskiner, skivning, stansning och andra processer kan neodymjärnbormagneter lätt generera skarpa hörn som kan få kanter och hörn att falla av, och spetseffekten under galvaniseringsprocessen kan leda till dålig enhetlighet i beläggningen . Därför, efter bearbetning, är magneterna vanligtvis avfasade, inklusive mekanisk fasning och vibrationsfasning. Vanlig fasningsutrustning inkluderar vibrationsslipningsmaskin och rullfasmaskin.

Vibrationsslipningsmaskin: Vibrationsavvikelsen som genereras av vibrationsmotorn driver magneterna och slipmedlet i arbetsspåret att röra sig uppåt, nedåt, vänster, höger eller rotera och gnida mot varandra, vilket gör produktytan platt och slät, samtidigt som slipning av runda kanter och hörn. Vanligt använda slipmedel inkluderar kiselkarbid, brun aluminiumoxid, etc.

Rullfasmaskin: Den placerar neodymjärnbormagneter, slipmedel och slipvätska i en förseglad horisontell rulle. Rullens rotation får produkten att rotera och friktion med slipmedlen, vilket spelar en avfasande roll.

Vi kommer att välja de mest ekonomiska och effektiva bearbetningsmetoderna baserat på produktstorleksspecifikationer och geometriska toleranskrav. För kvaliteten på bearbetade produkter bör vi främst fokusera på dimensionella toleranser, geometriska toleranser och utseende. Vanliga defekter vid bearbetning inklusive: storleksavvikelse, dålig vertikalitetsprofil, saknade hörn, skärgänga, repor, slipmärken, korrosion, dolda sprickor, etc.