Ferritmagneter: de olika formerna och deras tillverkningsprocess

Ferritmagneter, även kända som keramiska magneter, är en typ av permanentmagnet gjord av järnoxid (Fe2O3) i kombination med antingen bariumkarbonat (BaCO3) eller strontiumkarbonat (SrCO3). Dessa magneter är mycket motståndskraftiga mot avmagnetisering och erbjuder utmärkt stabilitet över ett brett temperaturområde. De används ofta i olika applikationer som elmotorer, högtalare, magnetiska separatorer och mikrovågsenheter. I denna djupgående titt kommer vi att utforska de olika formerna av ferritmagneter och deras tillverkningsprocess.

Former av ferritmagneter:

Skiva/cylinder: Dessa magneter är cylindriska eller skivformade med ett cirkulärt tvärsnitt. De används ofta i applikationer där rotationsrörelse eller magnetfältsgenerering krävs, såsom motorer och generatorer.

Ringa: Ringformade ferritmagneter har ett ihåligt centrum och används i applikationer där de behöver passa runt ett cylindriskt föremål, såsom sensorer, högtalare och magnetiska kopplingar.

Block/rektangel: Dessa magneter har en rektangulär form och används i olika applikationer, inklusive magnetiska separatorer, magnetiska chuckar och magnetiska sammansättningar.

Båge/segment: Bågformade ferritmagneter har en krökt yta och används ofta i elmotorer, generatorer och högtalare för att generera ett specifikt magnetfältmönster.

Sfär: Ferritmagneter i form av sfärer eller bollar används i magnetiska leksaker, utbildningssatser och andra applikationer där en rund magnetform önskas.

Tillverkningsprocess för ferritmagneter:

Råmaterialberedning: Tillverkningsprocessen för ferritmagneter börjar med beredningen av råmaterial. Järnoxid (Fe2O3), tillsammans med de valda dopämnena (bariumkarbonat eller strontiumkarbonat), mäts noggrant och blandas i exakta förhållanden. Andra tillsatser, såsom bindemedel, kan också tillsättas för att förbättra magnetens egenskaper.

Pulvermalning: De blandade råvarorna mals sedan i en kulkvarn eller attritor för att minska partikelstorleken och säkerställa en homogen blandning. Detta steg hjälper till att uppnå en fin och enhetlig fördelning av dopämnena genom hela järnoxiden.

Formning: Det malda pulvret blandas sedan med ett bindemedel för att bilda en uppslamning. Denna slurry hälls i formar av önskad form, såsom skivor, ringar, block eller bågar. Formarna kan vara gjorda av metall eller andra material som tål höga temperaturer och tryck.

Brådskande: De slurryfyllda formarna utsätts för en pressningsprocess för att avlägsna överskott av fukt och uppnå önskad densitet. Pressningen kan göras antingen genom enaxlig pressning, där tryck appliceras i en riktning, eller isostatisk pressning, där tryck appliceras från alla riktningar. Uniaxial pressning används oftare för tillverkning av ferritmagneter.

Sintring: De pressade magneterna sintras sedan i en högtemperaturugn. Sintringsprocessen innebär att de pressade magneterna värms upp till temperaturer som vanligtvis sträcker sig från 1 000 till 1 300 grader Celsius (1 800 till 2 400 grader Fahrenheit) i en kontrollerad atmosfär. Denna process främjar diffusion av atomer och bildandet av en tät, solid magnetstruktur.

Bearbetning och efterbehandling: Efter sintring kyls magneterna och avlägsnas från ugnen. De kan genomgå ytterligare bearbetningsprocesser, såsom slipning eller skivning, för att uppnå önskade dimensioner och toleranser. Ytbehandling, såsom beläggning eller plätering, kan också tillämpas för att skydda magneterna från korrosion.

Magnetisering: Det sista steget i tillverkningsprocessen är magnetisering. Magneterna utsätts för ett starkt magnetfält, antingen genom att leda en elektrisk ström genom en spole eller använda permanentmagneter, för att rikta in de magnetiska domänerna i materialet och skapa

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. är en framstående ferritmagnettillverkare baserad i Kina. Med många års erfarenhet i branschen har företaget etablerat sig som en ledande leverantör av högkvalitativa ferritmagneter till inhemska och internationella marknader. Vi tillverkar också typ av neodymmagnet.