Från gruva till marknad: Neodymmagneternas resa och hållbara metoder

Som en ledande tillverkare och fabrik inom neodymmagnetindustrin förstår vi komplexiteten och utmaningarna som är involverade i resan för dessa anmärkningsvärda magneter från gruva till marknad. Vårt engagemang för hållbara metoder och ständiga förbättringar driver oss att dela värdefulla insikter om de processer och tekniker som gör vår industri mer miljöansvarig.

Inköp av sällsynta jordartsmaterial:

Neodymmagneter består huvudsakligen av neodym, praseodym och dysprosium, viktiga sällsynta jordartsmetaller. Som ansvarig ndfeb magnettillverkare , samarbetar vi med pålitliga leverantörer som följer stränga miljöstandarder och etiska arbetsrutiner under gruvdrift. Till exempel samarbetar vi med gruvföretag som använder avancerad malmsorteringsteknik, vilket minskar det totala avfallet som genereras och minimerar miljöstörningar.

Fallstudie: Vi har etablerat en långvarig relation med ett gruvföretag för sällsynta jordartsmetaller som använder lösningsmedelsextraktionsmetoder för malmbearbetning. Detta miljövänliga tillvägagångssätt minskar vattenanvändningen och minimerar miljöpåverkan jämfört med traditionella metoder.

Raffinering och bearbetning:

I vår anläggning fokuserar raffineringsprocessen på att uppnå högsta renhetsnivåer samtidigt som avfall och utsläpp minimeras. Vi investerar i banbrytande raffineringstekniker, såsom elektrolys av smält salt, som förbrukar mindre energi och släpper ut färre växthusgaser jämfört med konventionella metoder.

Teknisk detalj: Vår elektrolysinstallation för smält salt gör att vi kan uppnå upp till 99,99 % renhet för neodym och andra sällsynta jordartsmetaller, vilket avsevärt minskar behovet av ytterligare reningssteg och sänker energiförbrukningen med upp till 30 %.

Magnettillverkning och energieffektivitet:

Under magnettillverkning är energieffektivitet en högsta prioritet. Våra produktionslinjer är utrustade med avancerade automations- och styrsystem som optimerar energianvändningen. Dessutom använder vi vakuumsintringstekniker, som kräver lägre temperaturer och kortare bearbetningstider, vilket resulterar i energibesparingar och förbättrad magnetprestanda.

Exempel: Genom att implementera vakuumsintring har vi minskat vår energiförbrukning med 15 % per magnet, vilket sparar över 500 000 kWh årligen.

Återvinning och cirkulär ekonomi:

Vi främjar och deltar aktivt i återvinningen av neodymmagneter för att återvinna värdefulla sällsynta jordartsmetaller. Vår dedikerade återvinningsanläggning låter oss utvinna magneter från uttjänta produkter, vilket säkerställer att dessa värdefulla resurser inte går förlorade till soptippar.

Verkliga data: Genom våra återvinningsinsatser har vi återvunnit och återanvänt över 90 % av de sällsynta jordartsmetallerna från avvecklade produkter, vilket minskat efterfrågan på jungfruliga material med 30 % under de senaste tre åren.

Grön energitillämpningar:

Vårt engagemang för hållbarhet sträcker sig till den gröna energisektorn. Vi samarbetar med vindkrafts- och elfordonstillverkare för att utveckla optimerade magnetdesigner som använder färre sällsynta jordartsmetaller utan att kompromissa med prestanda.

Studie: I samarbete med en framstående vindturbintillverkare genomförde vi en studie som resulterade i en ny magnetdesign, som minskade dysprosiumhalten med 40 % utan att påverka turbinens effektivitet, vilket i slutändan bidrog till mer hållbara lösningar för förnybar energi. Studien innebar en grundlig undersökning av olika kombinationer av sällsynta jordartsmetaller och magnetstrukturer genom datorsimuleringar och tester i laboratorieskala. Forskningen kulminerade i utvecklingen av en ny magnetdesign som uppnådde en 40 % minskning av dysprosiumhalten utan att kompromissa med turbinens prestanda.

Miljövänlig förpackning och distribution:

I linje med vårt hållbara tillvägagångssätt har vi gått över till miljövänliga förpackningsmaterial tillverkade av återvunna och biologiskt nedbrytbara källor. Dessutom försöker vi aktivt optimera transportrutter för att minimera vårt koldioxidavtryck.

Fallexempel: Genom att designa om våra förpackningar och optimera transporter har vi minskat vårt förpackningsavfall med 25 % och uppnått en 12 % minskning av transportrelaterade koldioxidutsläpp.