1. Val av råmaterial: Tillverkningsmetoden börjar utvecklas med valet av högrena råmaterial, tillsammans med praseodym, järn och bor. Noggrant urval av dessa element är avgörande för att säkerställa de avancerade magnetiska hemmen för den slutliga magneten.
Högrent praseodym härrör i synnerhet från praseodymferrolegering eller olika legeringar, samtidigt som järn och bor vanligtvis används i form av oxider eller järnoxidmalmer. Det exceptionella och renheten hos dessa råvaror är avgörande under hela tillverkningsprocessen eftersom de direkt kommer att påverka magnetens allra sista totala prestanda.
2. Smältning och legering: Utvalda råa material smälts under ett hanterat ekosystem för att sätta ihop legeringar. Proportionerna av dessa faktorer spelar en nyckelfunktion för att bestämma magnetens bostäder. Vanligtvis utförs legering i ett vakuum eller skyddande ekosystem för att hålla sig borta från kontaminering från syre och olika föroreningar.
3. Kristallisering: Den smälta legeringen kyls snabbt för att bilda en kristallstruktur med fantastiska magnetiska hus. Detta snabba kylsystem, kallat släckning, hjälper till att reparera magnetens magnetiska kraft.
Legeringens pappersarbete är litet kristallint skräp eftersom det svalnar, vilket på liknande sätt påverkar magnetens prestanda under nästa bearbetning. Genom att styra legeringssystemet kan den gynnade kristallformen utföras för att producera överlägsen magnetism.
4. Pulverutbildning: Den kristalliserade legeringen golvas sedan till ett kvalitetspulver, förberett för följande steg i tillverkningen. Detta steg säkerställer att legeringen är i en livskraftig form för nästa brådskande och formning.
5. Pressning: Det preparerade pulvret pressas under hög belastning i en mögel för att forma den föredragna formen av magneten. För tärningsmagneter pressas pulvret vanligtvis till kubliknande former i en mögel.
Vid denna grad utförs brådskande både genom att använda kall brådskande eller varmpressning. Kallt brådskande utförs vid rumstemperatur, även när varmpressning utförs vid för hög temperatur. Varmpressning används i allmänhet för extra komplexa former och bättre densitetsbehov.
6. Sintring: Efter pressning vill magnetformen i allmänhet gå igenom sintring, vilket är en metod för för hög temperatur, vanligtvis över 1000 grader Celsius. Denna teknik underlättar på samma sätt göra magnetens magnetiska hem och kristallform starkare.
Under sintringssättet smälts pulverpartiklarna och bindningen mellan kristallskräpet blir starkare. Detta ger magneterna överlägsen magnetisk styrka och kapacitet att hålla sin totala prestanda under ett antal miljösituationer.
7. Bearbetning och skärning: Efter sintring behöver magneter ofta bearbetas för att uppnå önskad längd och yta. Fyrkantiga magneter kan också behöva reduceras eller slipas för att få den exakta formen och längden.
Detta steg är viktigt eftersom det garanterar lämplig form och prestanda för magneten inuti verktyget. Exakta dimensioner och ytände är avgörande för säkra paket, inklusive motorer och kvarnar, eftersom de påverkar magnetens totala prestanda och prestanda.
8. Beläggning: För att skydda magneter från korrosion och öka deras hållbarhet, beläggs magneter ofta med ett avskärmande tyg tillsammans med nickel, zink eller epoxi. Denna beläggning hjälper dig att spara oxidation och korrosion vid magnetens golv och förlänger därmed dess leverantörs existens.
9. Magnetisering: Det sista steget i metoden är magnetisering, vilket innebär att man använder ett robust magnetiskt område inom den föredragna vägen till magneten. Detta steg är avgörande för att maximera magnetens magnetiska styrka. Magnetiseringstekniken orienterar de magnetiska vektorerna inuti kristallstrukturen, vilket ger magneten avancerad magnetisk elektricitet.
10. Kvalitetskontroll: Under hela tillverkningsprocessen kommer kvalitetskontrollåtgärder att säkerställa att magneterna uppfyller de erforderliga specifikationerna och visar överlägsen magnetisk energi. Detta består av kontroll av dimensioner, magnetism, ytfinish och beläggningens utmärkta egenskaper. Kvalitetsmanipulering underlättar att se till att varje tillverkad magnet lovar konstant prestanda.
Neodymium Block Magnet Tillämpningar av NdFeB blockmagnetiska separatorer, linjära ställdon, mikrofonenheter, servomotorer, likströmsmotorer (bilstartare), hårddiskenheter för datorer, skrivare och högtalare, magnetiska sammansättningar, magnetiska tumlare, magnetiska maskiner, vetenskapsprojekt och många fler ofattbara applikationer.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Av admin
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-post: mahy@dymagnet.com 
Nr 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Kina. 
