Språk

+86-15857968349

industri nyheter

Hem / Media / industri nyheter / Råmaterialsammansättning och effektivitet av sintrad neodymjärnbor

industri nyheter

Av admin

Råmaterialsammansättning och effektivitet av sintrad neodymjärnbor

Vi vet alla att de huvudsakliga råvarorna för sintrade neodymjärnbor permanentmagneter är neodym, järn och bor. Men utöver det tillförs många andra element till råvarorna, som spelar olika roller i magneterna. Tillverkare utformar ofta produktformler utifrån användarnas behov, och råvaruformlerna kan sägas vara konfidentiell information från olika tillverkare.

Dussintals beståndsdelar av sintrad neodym, järn och bor är som de olika kryddorna vi behöver lägga till för att göra en läcker maträtt. Det är just på grund av den vetenskapliga och regelbundna kombinationen av dessa element med olika inneboende egenskaper och funktioner som vi har uppnått olika kvaliteter och egenskaper hos neodym, järn och bor. Att förstå betydelsen av varje element är av stor betydelse för oss att bättre förstå prestanda och tillverkningskostnader för olika märken. Låt oss kort presentera värdet av dessa element.

För bättre förståelse kan vi dela in beståndsdelarna i neodymjärnbor i tre kategorier:

En är huvudelementen RE (Ce, Gd, Nd, Dy, etc.), Fe, B, som huvudsakligen är ansvariga för att bilda RE2Fe14B huvudfaskorn.

Den andra är små element som Al, Co, Ga, Zr, etc., som huvudsakligen ansvarar för att optimera beläggningen av korngränser i förhållande till huvudfaskornen.

För det tredje, föroreningselement, såsom kol och syre, införs oundvikligen i råvaror och produktion.

Det schematiska diagrammet över typerna av neodymjärnborelement visas i följande figur.



Vanligtvis behöver vi i produktionsprocessen, för att uppnå bättre prestandaeffekter med olika formuleringar, även utföra vissa inspektioner och behandlingar på råvarorna före användning för att uppfylla vissa grundläggande krav. Några vanliga krav för element visas i tabellen nedan.



Ovanstående är typiska referensvärden för vanliga råvaror. I faktiska produktionsprocesser har råvarutillverkare ofta vissa avvikelser på grund av användningen av olika processvägar. Till exempel kan förhållandet mellan de två i PrNd ändras från 20:80 till 25:75, GdFe kan vara mindre än 75% och B-innehållet i olika satser av BFe kan fluktuera avsevärt. Detta kräver att vi kombinerar det faktiska innehållet i varje parti av kvalitetskontrolldokument i användningsprocessen för matchning.

Varje element i neodymjärnbormagneter har sina egna unika egenskaper, såsom:

Införandet av La- och Ce-element kommer att minska magnetens remanens Br och Coercivity Hcj, men dess pris är mycket billigt, vilket kan minska kostnaden;

REFeB som består av rena Nd-element som ersätter PrNd har mycket hög mättnadsmagnetisering, som kan användas för att förbereda ultrahöga remanenta magneter;

Införandet av Tb-element kan avsevärt öka Hcj för magneter, men dess kostnad är extremt dyr;

Priset på Gd-element är relativt billigt, och REFeB som bildas av det har den högsta Curie-temperaturen, vilket kan förbereda högtemperaturbeständiga magneter, men det kommer att minska Br.

För att förstå hur man kombinerar och tillverkar magneter med den lägsta kostnaden för att uppfylla de erforderliga kvalitetskraven, måste vi förstå egenskaperna hos varje element i neodymjärnbor. De specifika elementegenskaperna visas i tabellen nedan.



Materialkostnaden på över 80% -90% består huvudsakligen av anmärkningarna "hög och låg", där "-" delen indikerar att tilläggsbeloppet är mycket litet eller att priset är billigt, vilket har liten inverkan på den totala kostnaden . Tillskottet av La och Ce syftar främst till att sänka kostnaderna. Under de senaste åren, med den ständiga utvecklingen av teknik, har Ce-magneter använts i fler och fler högre kvaliteter.

Genom att djupt förstå egenskaperna hos ovanstående element och förstå inverkan av olika element på sintringsprocessen, sintringsdensiteten, åldringsprocessen och produktens prestanda, kan vi vägleda oss i att producera neodymjärnborprodukter med hög kostnadseffektivitet.