Vilka är nyckelteknologierna som är involverade i produktionsprocessen av neodymjärnborblockmagneter?

1、 Råmaterialberedning och proportionering
I produktionsprocessen av neodymjärnborblockmagneter , är valet och förhållandet mellan råvaror ett grundläggande och avgörande steg. Råvarorna inkluderar huvudsakligen sällsynta jordartsmetaller neodym, rent järn, borjärnlegeringar och andra spårtillsatser som kobolt, aluminium, nickel etc. Renheten och kemiska stabiliteten hos dessa råvaror har en direkt inverkan på prestandan hos det slutliga resultatet. produkt. För att säkerställa kvaliteten på råvaror måste leverantörer genomgå strikt screening och certifiering. Samtidigt måste råvaror genomgå strikta inspektioner innan de lagras, inklusive analys av kemisk sammansättning, testning av föroreningsinnehåll, etc.
När det gäller proportionering måste råvarorna vara noggrant proportionerade enligt specifika förhållanden baserat på de erforderliga magnetiska egenskaperna och mekanisk styrka. Detta steg kräver en hög grad av precision och konsistens, eftersom varje liten avvikelse i förhållandet kan leda till betydande förändringar i slutproduktens prestanda. För att uppnå exakt proportionering används vanligtvis ett automatiserat batchsystem, som noggrant kan kontrollera inmatningen av olika råmaterial för att säkerställa noggrannheten i proportioneringen. Samtidigt, för att ytterligare förbättra enhetligheten hos råvaror, krävs även blandningsbehandling efter batchning för att säkerställa att olika råvaror blandas helt jämnt.

2、 Smältning och legering
Smältning och legering är viktiga processer vid tillverkning av neodymjärnborblockmagneter. Under smältprocessen värms råvarorna till smält tillstånd i en induktionssmältugn. För att säkerställa ett smidigt framsteg av smältprocessen är det nödvändigt att exakt kontrollera smälttemperaturen och den skyddande atmosfären. Valet av smälttemperatur måste bestämmas baserat på smältpunkten och kemiska reaktionsegenskaper hos råvarorna för att säkerställa att de kan smältas helt och reagera helt. Under tiden, för att skydda smältan från oxidation och kontaminering av föroreningar, utförs smältprocessen vanligtvis under vakuum eller inert atmosfär.
Legering är ett avgörande steg efter smältning, vilket bestämmer sammansättningen och egenskaperna hos den slutliga legeringen. Under legeringsprocessen genomgår element i smältan kemiska reaktioner för att bilda Nd-Fe-B-legering. Detta steg kräver exakt kontroll av reaktionstid och temperatur för att säkerställa enhetlig sammansättning och stabil prestanda hos legeringen. Samtidigt, för att undvika elementsegregering eller utfällning i legeringen, är det nödvändigt att noggrant omröra och homogenisera smältan.

3、 Pulvermetallurgisk behandling
Pulvermetallurgisk behandling är en av kärnprocesserna vid tillverkning av neodymjärnborblockmagneter. Den innehåller huvudsakligen tre steg: krossning, malning och formning.
Under krossningsprocessen bryts de smälta och legerade metallblocken till små partiklar. Detta steg använder vanligtvis metoder som mekanisk krossning eller luftflödeskrossning för att erhålla den önskade partikelstorleksfördelningen. De krossade partiklarna måste malas för att ytterligare förfina sin partikelstorlek och avlägsna ytoxider och föroreningar. Under malningsprocessen krävs noggrann kontroll av malningstiden och typen av slipmedium för att uppnå optimal partikelstorleksfördelning och ytkvalitet.
Formning är ett av nyckelstegen i pulvermetallurgisk bearbetning. Det bestämmer formen och storleken på den slutliga magneten. I formningsprocessen komprimeras det malda magnetiska pulvret till en magnet av förutbestämd form genom sprayformning, kallpressformning eller annan formningsteknik. Spraygjutning är en vanlig formningsmetod. Den bildar magneter genom att blanda magnetiska partiklar och lim, spraya dem i formen och sedan torka och härda. Kallpressformning är processen att placera magnetiskt pulver direkt i en form och applicera tryck för att tätt binda ihop dem för att bilda en magnet. Oavsett vilken formningsmetod som används krävs exakt kontroll av formningsparametrar som tryck, temperatur och hastighet för att uppnå optimala magnetiska egenskaper och mekanisk styrka.

4、 Sintring och värmebehandling
Sintring och värmebehandling är nyckelsteg i tillverkningsprocessen av neodymjärnborblockmagneter. De bestämmer tillsammans densiteten, magnetiska egenskaper och mekanisk styrka hos den slutliga magneten.
Under sintringsprocessen värms den formade magneten upp till en viss temperatur i en högtemperaturugn, vilket gör att de magnetiska pulverpartiklarna binds tätt och bildar en magnet med hög densitet. Valet av sintringstemperatur måste bestämmas baserat på smältpunkten, kemiska reaktionsegenskaper och erforderliga egenskaper hos det magnetiska pulvret. Under tiden, för att skydda magneten från oxidation och kontaminering av föroreningar, utförs sintringsprocessen vanligtvis under vakuum eller inert atmosfär. Den sintrade magneten måste genomgå kylbehandling för att uppnå en stabil struktur och prestanda.
Värmebehandling är ett av nyckelstegen efter sintring. Den justerar dess magnetiska egenskaper genom att värma och kyla magneten. Noggrann kontroll av uppvärmningstemperatur, hålltid och kylhastighet krävs under värmebehandlingsprocessen för att erhålla de önskade magnetiska egenskaperna. Till exempel, genom att justera värmebehandlingsprocessen, kan magnetens inneboende koercitivitet, kvadratisk avmagnetiseringskurvan och den irreversibla förlusten vid höga temperaturer förbättras. Samtidigt kan värmebehandling också förbättra den mekaniska hållfastheten och korrosionsbeständigheten hos magneter, vilket gör dem mer lämpade för olika applikationsscenarier.

5、 Magnetiseringsbehandling
Magnetiseringsbehandling är det sista steget i tillverkningsprocessen av neodymjärnborblockmagneter, och det är också ett nyckelsteg för att säkerställa att magneten har den förutbestämda magnetiseringsriktningen och magnetiska styrkan. Magnetiseringsbehandling utförs vanligtvis med högintensiva pulsade magnetfält. Under magnetiseringsprocessen placeras magneten i ett pulserande magnetfält, och magnetfältets riktning överensstämmer med den önskade magnetiseringsriktningen. Genom att justera intensiteten och varaktigheten av det pulserade magnetfältet kan de magnetiska domänerna i magneten riktas in längs magnetfältets riktning och därigenom uppnå magnetisering.
Effekten av magnetiseringsbehandling beror på flera faktorer, inklusive magnetens sammansättning, struktur, form och storlek. För att säkerställa magnetiseringseffekten krävs exakt mätning och positionering av magneten för att säkerställa att den är i det optimala läget för det pulserade magnetfältet. Samtidigt krävs exakt kontroll av intensiteten och varaktigheten av det pulserade magnetfältet för att erhålla den önskade magnetiseringsstyrkan och riktningen. Den magnetiserade magneten måste inspekteras och testas för att säkerställa att den uppfyller de förutbestämda prestandakraven.