Företagets nuvarande produktionsprocess av sintrade NdFeB permanentmagnetmaterial kan delas in i två delar: blankprocessen (även känd som "frontprocessen" i industrin) och den färdiga produktprocessen (även känd som "efterprocessen" i industri): blankprocessen är praseodymium Neodymmetall, rent järn, ferrobor och andra råvaror används för att göra NdFeB-ämnen; den färdiga produktprocessen är att bearbeta NdFeB-ämnen genom mekanisk bearbetning och ytbehandling för att erhålla NdFeB-magneter. Det specifika flödesschemat för produktionsprocessen är som följer:
Blanda fasta råmaterial som praseodym- och neodymmetaller, rent järn och ferrobor i proportion.
De blandade råvarorna smälts genom smältugnen, och sedan formas den snabbhärdande tunna bandlegeringsplåten genom strippning.
De snabbhärdande tunna remslegeringsflingorna krossas till grovt legeringspulver genom den sekundära krossugnen, och sedan görs fint legeringspulver till legeringspulver genom strålfräsning.
Under skydd av kväve görs pulvret till en presskropp genom att pressa.
Presskroppen värms upp till hög temperatur i en sintringsugn i vakuummiljö och utsätts sedan för åldrande värmebehandling för att bilda ett NdFeB-ämne.
Använd professionell utrustning för att bearbeta ämnet enligt de specifika kraven i beställningen för form och storlek, inklusive slipning, trådkapning, skivning, stansning, etc.
Täck magnetens yta med tung sällsynt jordartsmetall eller blandning och sprid det tunga sällsynta jordartselementet in i det inre av den sintrade NdFeB-magneten genom att värma
För att uppfylla prestandakraven för slitstyrka och korrosionsbeständighet utförs mekanisk slipning och elektrokemisk behandling på magnetens yta.
Enligt beställningens behov, magnetisera magneten i magnetfältet med hjälp av en magnetiserare.
Företaget tillämpar teknologier som gjutning av kolumnformad kristalltillväxtkontrollteknik, kornförfining och mikrooptimeringsteknik, etc., och har åtagit sig att förbättra pulvrets konsistens och ge full nytta av prestandapotentialen hos sällsynta jordartsmetaller. Genom att förbättra smältmikrostrukturen, tillämpa finkornsteknologi och optimera blandningsprocessen, etc. förbättrar prestandan hos NdFeB-magneter avsevärt.
Företaget har tillämpat och förbättrat magnetberedningsteknologi med låg syrehalt och kall isostatisk pressningsteknik, så att NdFeB-magneter är i ett lågsyretillstånd under pressningsprocessen, och beredningen av gjutämnen optimeras kontinuerligt, vilket effektivt minskar förlusten av sällsynt jord. Tillämpningen av lågtemperatursintringsvärmebehandlingsteknik har ytterligare förbättrat sintringsprocessen. Att justera temperaturen till ett lämpligt tillstånd kan ge fullt spel åt formelns prestanda. De representativa produkterna är högpresterande N55-magneter framställda av lågsyreteknologi och N38UH-magneter framställda av near-net-formningsteknik.
För att eftersträva den exakta precisionen av kundanpassning, tillämpar företaget högpresterande ultratunna små specialformade permanentmagnetförberedande teknologier för att utföra högeffektiv och lågförlust precisionsbearbetning av NdFeB-ämnen, vilket bryter igenom den tekniska flaskhalsen av Bearbetningssvårigheter för tunna och små magneter med hög prestanda och strikt kontroll av produktutseendedefekter genom intelligent bildutseende automatisk inspektionsteknik för att förbättra inspektionens effektivitet och noggrannhet.
Företagets nuvarande produktionsprocess av permanenta ferritmagneter är som följer: de inköpta förbrända materialen blandas enligt sin egen formel och ingredienser, och efter att ha kulmals av en kulkvarn, produceras ferrit genom steg som utfällning, våtpressning sintring och slipning. Kroppsmagnetiska plattor, ferritmagneter och andra färdiga produkter. Det specifika flödesschemat för produktionsprocessen är som följer:
Det strontiumferritbrända materialet (huvudkomponenten är SrFe12O19) blandas med kalciumkarbonat, kiseldioxid, strontiumkarbonat, lantanoxid, koboltoxid och andra ingredienser enligt formelförhållandet.
Råvarorna tillsätts med vatten och pulveriseras av en kulkvarn för att bilda en slurry, som placeras i ett sedimentationstorn för utfällning.
Det uttorkade materialet som bildas av utfällning görs till en grön kropp genom en automatisk press i en normal luftmiljö.
Råkroppen sintras vid hög temperatur till en mogen kropp genom en våtpressad magnetisk kakel elektrisk eldad rullugn eller en våtpressad magnetisk stål gaseldad rullugn.
Det kokta ämnet bearbetas av en helautomatisk malmaskins bearbetningslinje för att bilda en färdig produkt.
Magneternas magnetiska egenskaper, utseende, storlek och andra indikatorer inspekteras, packas och lagras.
Företaget har tillämpat och förbättrat ett antal avancerade teknologier i branschen, såsom högpresterande ferritslamstabiliseringsteknik och sekundär kulfräsningsteknik, vilket har löst det kvantitativa problemet med material som tillsätts i beredningsprocessen. Och vi använder dubbelkopplingsdispersion och finmalning för att övervinna problemen med slurryagglomerering och partikelstorleksfördelningskonsistens. Prestandan hos slurryn som erhålls i kulmalningsprocessen är mer stabil, vilket minskar enhetens driftstid för kulfräsutrustningen, förbättrar produktkvaliteten och minskar produktionskostnaderna.
Företaget använder ett unikt nytt grönt släppmedel som utvecklats oberoende för att förbereda magnetiska plattor. Det nya gröna släppmedlet är en organisk kombination av mikrobiell teknologi och ytbehandlingsteknik, som kan bryta ned oljemolekyler, minska oljehalten i släppmedlet och återställa ytan. aktiv lipofil faktor. Produkten kombineras med ytfrigöringsprocessen, och släppeffekten av den magnetiska plattan förbättras genom ett nytt släppmedel, och ytfinishen på ämnet förbättras. Avformningstekniken har egenskaperna för enkel beredningsmetod och bekväm applicering och förbättrar produktionseffektiviteten.
Genom att omvandla sintringsförvärmningssystemets utrustning minskar företaget vatteninnehållet i den sintrade gröna kroppen i ugnen, minskar avsevärt avfallshastigheten som orsakas av faktorer som sprickbildning och brist på syre under sintring, och förbättrar sintringsdensiteten och den mekaniska hållfastheten hos produkten. Få bra mikrostruktur och magnetegenskaper. Företaget har också insett sintringsbastemperaturen som produkter med olika prestanda kan anpassa sig till genom formeljustering. Produkter med olika specifikationer, storlekar och prestanda kan sambrännas vid samma temperatur, vilket avsevärt förbättrar sintringsprocessens produktionseffektivitet. Dessutom, när det gäller fanerladdning och ämnesladdning, har företaget antagit en bulkstaplingsmetod som överensstämmer med företagets produktegenskaper med liten form och låg vikt efter många tester, vilket har uppnått tung fanerbelastning, bra sintringsatmosfär och högt sintringsutbyte. . bra effekt.
Genom att optimera parametrarna för slipmaskiner och annan bearbetningsutrustning och förbättra processtekniken har företaget förbättrat konsistensen av produkttjockleken till ≤0,02MM inom L30MM och ≤0,04MM inom L50MM, och har bemästrat tekniken för trefasmotormagneter tillverkas av slipverktyg. Genombrott har gjorts i tekniska svårigheter i branschen, såsom produktprecision och stabil utrustningsprestanda, och vissa innovationer har uppnåtts inom teknik och utrustning.
Företagets produkter för magnetiska plattor utvecklas i riktning mot hög effektivitet, låga förbrukningsmaterial och låg energiförbrukning. Till exempel, genom atomsubstitution och sammansatt dopning, minskar den sällsynta jordartsmetallfria magnetiska plattan ZK-5B, oberoende utvecklad av företaget, koaguleringen av magnetiskt pulver, förbättrar orienteringseffekten, förbättrar materialets prestanda och minskar produktionskostnaden genom att använda starkt magnetfält för att undertrycka och lägga till ett dubbelt dispergeringsmedel.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-post: mahy@dymagnet.com
Nr 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Kina.
