Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
Neodymium Iron Boron (NdFeB) magneter, även kända som magneter för sällsynta jordartsmetaller, används ofta i olika industrier, inklusive akustik. De är kända för sina exceptionella magnetiska egenskaper och höga koercitivitet. NdFeB-magneter erbjuder kraftfulla magnetfält i små storlekar, vilket gör dem idealiska för användning i akustiska applikationer där utrymmet är begränsat. Den här artikeln kommer att ge en översikt över tillämpningen av NdFeB-magneter i akustik, inklusive deras form, storlek, tolerans, prestanda, beläggningskrav och marknadsutsikter i Vietnam och Indien. Dessutom kommer vi att analysera tillverkningsfördelarna med Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
NdFeB-magneter i akustiska applikationer:
Akustikindustrin använder NdFeB-magneter i olika applikationer, inklusive högtalare, mikrofoner, hörapparater och hörlurar. NdFeB-magneter används också i ljudutrustning och musikinstrument. Deras unika egenskaper, inklusive hög magnetisk fältstyrka och hög koercitivitet, gör dem idealiska för många akustiska tillämpningar.
Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
Just tell us your applied industry, product performance parameters, quantity and size, we will recommend the most suitable magnet for you.
Form, storlek och tolerans:
NdFeB-magneter som används i akustiska applikationer finns i en mängd olika former och storlekar för att passa olika krav. Den vanligaste formen är en cylindrisk form med en diameter på 3 mm till 40 mm och en tjocklek på 1 mm till 30 mm. NdFeB-magneter som används i hörlurar är vanligtvis små, med en diameter på mindre än 10 mm. Samtidigt använder högtalarna större magneter, vanligtvis med diametrar på 10 mm till 40 mm. NdFeB-magneter som används i mikrofoner är vanligtvis mindre än de som används i högtalare och har vanligtvis en diameter på 3 mm eller mindre. NdFeB-magneter för akustiska applikationer kräver höga toleransnivåer för att uppfylla specifika krav, och toleransnivån sträcker sig från /-0,05 mm till /-0,1 mm.
Prestanda:
NdFeB-magneter som används i akustiska applikationer måste ha utmärkta magnetiska egenskaper. Dessa inkluderar en hög maximal energiprodukt, en hög koercitivkraft och en hög magnetisk flödestäthet. Den maximala energiprodukten för NdFeB-magneter som används i akustiska applikationer sträcker sig från 32MGOe till 55MGOe. Tvångskraften sträcker sig från 11 000 Oe till 14 000 Oe. Den magnetiska flödestätheten sträcker sig från 12 000 G till 15 000 G.
Beläggningskrav:
NdFeB-magneter är belagda för att förhindra korrosion, speciellt när de utsätts för fuktiga miljöer. Beläggningen ger också ett lager av skydd mot skador under hantering och installation. Vanliga beläggningsmaterial som används för NdFeB-magneter inkluderar nickel, zink, guld och epoxi. Zink- och nickelbeläggning är de vanligaste på grund av sin låga kostnad och höga skyddsnivå.
Marknadsutsikter i Vietnam och Indien:
Marknaderna för NdFeB-magneter i Vietnam och Indien har upplevt en stadig tillväxt under åren. De två länderna har en betydande potential inom akustikbranschen, och som sådan finns det en ökande efterfrågan på NdFeB-magneter på dessa marknader. I Vietnam drivs efterfrågan på NdFeB-magneter av bilindustrin, där de används i elbilar, elfönster och motorer. Marknaden i Indien upplever tillväxt på grund av den ökade användningen av NdFeB-magneter inom hemelektronik, flyg- och bilindustrin.
Tillverkningsfördelar med Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd:
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. är en ledande NdFeB-magnettillverkare i Kina. Företaget har betydande erfarenhet av produktion av NdFeB-magneter för olika industrier, inklusive akustik. Företagets tillverkningsanläggning är utrustad med moderna faciliteter, inklusive avancerad produktionsutrustning, testmaskiner och inspektionsstationer. Med hjälp av avancerad teknik producerar företaget högkvalitativa NdFeB-magneter med hög precision och konsistens. Företaget har utvecklat ett strikt kvalitetskontrollsystem som säkerställer en kontinuerlig förbättring av sina produkters kvalitet. De högkvalitativa NdFeB-magneterna som produceras av Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. har förtjänat förtroende från kunder runt om i världen.
NdFeB-magneter har ett brett utbud av applikationer inom akustikindustrin, inklusive högtalare, mikrofoner, hörapparater och hörlurar. Deras unika egenskaper, inklusive hög magnetisk fältstyrka och hög koercitivitet, gör dem idealiska för användning i akustiska applikationer. NdFeB-magneter som används i akustik finns i olika former, storlekar och toleransnivåer, och marknadsutsikterna i Vietnam och Indien är lovande. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd., med sin avancerade teknologi och tillverkningskapacitet, erbjuder högkvalitativa NdFeB-magneter som möter behoven hos kunder inom akustikbranschen och vidare.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.